硫酸法鈦白粉與氯化法鈦白粉在涂料應(yīng)用中的比較

在涂料行業(yè)，鈦白粉是最常用的白色顏料，廣泛應(yīng)用于建筑涂料、工業(yè)涂料和汽車(chē)涂料等。鈦白粉的主要生產(chǎn)工藝分為硫酸法和氯化法兩種，每種工藝都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和適用范圍。本文將比較這兩種鈦白粉生產(chǎn)工藝在涂料中的應(yīng)用，幫助制造商根據(jù)不同需求選擇合適的鈦白粉產(chǎn)品。

硫酸法鈦白粉

硫酸法是傳統(tǒng)的鈦白粉生產(chǎn)工藝，采用鈦鐵礦或高鈦渣為原料，通過(guò)硫酸分解，再經(jīng)過(guò)水解、精煉等工藝生產(chǎn)出鈦白粉。硫酸法的最大優(yōu)點(diǎn)是原料來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉。雖然工藝流程較長(zhǎng)，且廢氣、廢水排放較多，但其生產(chǎn)技術(shù)成熟、設(shè)備穩(wěn)定，且容易被新廠家掌握。

硫酸法鈦白粉的特點(diǎn)：

• 原料：鈦鐵礦價(jià)格低廉，穩(wěn)定；如使用高品位原料如酸溶鈦渣時(shí)，價(jià)格較高，但品質(zhì)更好。
• 產(chǎn)品類(lèi)型：可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉，適應(yīng)不同涂料的需求。
• 產(chǎn)品質(zhì)量：經(jīng)過(guò)工藝控制和表面包膜技術(shù)的改進(jìn)，硫酸法鈦白粉的質(zhì)量可與氯化法鈦白粉媲美，適用于大部分涂料應(yīng)用。
• 污染與廢物處理：該工藝產(chǎn)生大量廢酸和綠礬，但廢酸回收技術(shù)已有一定進(jìn)展，如四川龍蟒鈦業(yè)通過(guò)濃縮回收處理廢酸。

硫酸法鈦白粉在涂料中的應(yīng)用：

硫酸法鈦白粉通常用于價(jià)格敏感的市場(chǎng)，適用于建筑涂料和室內(nèi)涂料。由于其價(jià)格相對(duì)低廉，它在需要大宗采購(gòu)的項(xiàng)目中有廣泛應(yīng)用。然而，其耐黃變性和遮蓋力相對(duì)較低，通常不用于高端涂料或要求高質(zhì)量的涂料產(chǎn)品中。

氯化法鈦白粉

氯化法是后開(kāi)發(fā)的鈦白粉生產(chǎn)工藝，采用金紅石或高鈦渣為原料，通過(guò)氯化反應(yīng)生產(chǎn)四氯化鈦，然后在高溫下氧化制得鈦白粉。與硫酸法相比，氯化法的生產(chǎn)流程短、產(chǎn)品質(zhì)量高，且廢物排放較少，但對(duì)原料的品位要求高，技術(shù)復(fù)雜，對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求高。

氯化法鈦白粉的特點(diǎn)：

• 原料：主要使用金紅石和高鈦渣等原料，金紅石的價(jià)格較高，但其生產(chǎn)的鈦白粉質(zhì)量上乘。
• 產(chǎn)品類(lèi)型：僅能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，若轉(zhuǎn)變成銳鈦型鈦白需要增加工序，導(dǎo)致增加額外成本。
• 產(chǎn)品質(zhì)量：由于蒸餾過(guò)程可去除中間產(chǎn)物中的雜質(zhì)，氯化法鈦白粉的質(zhì)量通常較高，具有更好的耐候性、遮蓋力和分散性。
• 污染與廢物處理：氯化法廢物排放量較低，但使用低品位原料時(shí)，仍會(huì)產(chǎn)生含氯氣和鹽酸的廢物，需進(jìn)行處理。

氯化法鈦白粉在涂料中的應(yīng)用：

氯化法鈦白粉因其優(yōu)異的遮蓋力和分散性，通常用于高端涂料，特別是汽車(chē)涂料、家具涂料和外墻涂料。它的優(yōu)異性能使得它成為淺色涂料的首選顏料，并且適用于要求高光澤和高遮蓋力的應(yīng)用。

硫酸法與氯化法鈦白粉的應(yīng)用效果比較

結(jié)論

總體而言，氯化法鈦白粉因其優(yōu)異的分散性、遮蓋力、耐候性和耐黃變性，逐漸成為涂料行業(yè)的首選，尤其適用于高要求的涂料產(chǎn)品。然而，硫酸法鈦白粉因其生產(chǎn)成本較低，仍在一些低成本應(yīng)用領(lǐng)域具有競(jìng)爭(zhēng)力。隨著氯化法新產(chǎn)能的逐漸釋放，氯化法鈦白粉在市場(chǎng)上的占比將持續(xù)增加。

對(duì)于涂料制造商來(lái)說(shuō)，選擇合適的鈦白粉應(yīng)根據(jù)涂料的具體需求，如遮蓋力、耐候性和光澤要求等，來(lái)決定使用硫酸法還是氯化法鈦白粉。